පිඟන් මැටිවලට ප්‍රමාණය සහ මතුපිට නිරවද්‍යතා අවශ්යතා ඇත, නමුත් සින්ටර් කිරීමේ විශාල හැකිලීමේ අනුපාතය නිසා, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සෙරමික් ශරීරයේ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ නොහැක, එබැවින් එය සින්ටර් කිරීමෙන් පසු නැවත සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.සර්කෝනියා සෙරමික්සැකසීම සිදු කරනු ලබන්නේ ක්ෂුද්‍ර විරූපණය සමුච්චය කිරීම හෝ සැකසුම් ස්ථානයේ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම මගිනි.
සැකසීමේ ප්‍රමාණය (සැකසීම් චිප්ස් වල ප්‍රමාණය) සහ සැකසීමට නියමිත ද්‍රව්‍යයේ ඒකාකාර නොවීම සමඟ, ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර දෝෂ හෝ සැකසීමෙන් ඇති වන දෝෂ අතර සම්බන්ධතාවය වෙනස් වන අතර සැකසුම් මූලධර්මය ද වෙනස් වේ.
හි ලක්ෂණසර්කෝනියා සෙරමික්සැකසීම:
(1), පිඟන් මැටි දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්රව්ය වේ: ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ශක්තිය සෙරමික් ද්රව්යවල වාසියකි, නමුත් එය සෙරමික් ද්රව්ය පසුව සැකසීමේදී විශාල ගැටළුවක් වී ඇත.
(2) සෙරමික් ද්රව්යවල අඩු විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් සහ ඉහළ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇත. එබැවින්, සෙරමික් ද්රව්යවල මෙම ලක්ෂණ පසු විපරම් සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් විදුලි යන්ත්‍ර හෝ රසායනික කැටයම් සෙරමික් නිමාව භාවිතා කළ නොහැක, විවිධ සැකසුම් ශක්තියට අනුව පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික සැකසුම්, ප්‍රකාශ රසායනික සැකසුම්, විද්‍යුත් රසායනික සැකසුම් සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රම.
යාන්ත්‍රික ක්‍රමයේ සැකසුම් ක්‍රමය උල්ෙල්ඛ සැකසුම් සහ මෙවලම් සැකසීමට බෙදා ඇති අතර, උල්ෙල්ඛ සැකසීම ඇඹරීම, නිම කිරීම, ඇඹරීම, අතිධ්වනික සැකසුම් සහ වෙනත් ක්‍රම ලෙස බෙදා ඇත. විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව, සැකසීමේ ක්රමසර්කෝනියා සෙරමික්වෙනස් වේ.
පසු කාලය: සැප්-02-2023