පළමුව, බහු ස්ඵටික සිලිකන් සහ මාත්‍රණ තනි ස්ඵටික උදුනේ ඇති ක්වාර්ට්ස් කබොල තුළට දමා, උෂ්ණත්වය අංශක 1000 ට වඩා වැඩි කර, උණු කළ තත්වයක බහු ස්ඵටික සිලිකන් ලබා ගන්න.
Silicon ingot growth යනු බහු ස්ඵටික සිලිකන් තනි ස්ඵටික සිලිකන් බවට පත් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. බහු ස්ඵටික සිලිකන් ද්රව බවට රත් කිරීමෙන් පසුව, උසස් තත්ත්වයේ තනි ස්ඵටික බවට වර්ධනය වීමට තාප පරිසරය නිශ්චිතවම පාලනය වේ.
අදාළ සංකල්ප:
තනි ස්ඵටික වර්ධනය:බහු ස්ඵටික සිලිකන් ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය ස්ථායී වූ පසු, බීජ ස්ඵටිකය සෙමෙන් සිලිකන් ද්‍රාවණයට පහත හෙලනු ලැබේ (බීජ ස්ඵටිකය සිලිකන් දියවීමේදී ද දිය වේ), පසුව බීජ ස්ඵටිකය බීජ සඳහා නිශ්චිත වේගයකින් ඉහළට ඔසවනු ලැබේ. ක්රියාවලිය. ඉන්පසුව, බීජ වැපිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන විස්ථාපනය බෙල්ලේ මෙහෙයුම හරහා ඉවත් කරනු ලැබේ. ගෙල ප්‍රමාණවත් දිගකට හැකිලෙන විට, තනි ස්ඵටික සිලිකන් විෂ්කම්භය ඇදීමේ වේගය සහ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් ඉලක්ක අගයට විශාල කර, පසුව ඉලක්කගත දිගට වැඩීමට සමාන විෂ්කම්භයක් පවත්වා ගනී. අවසාන වශයෙන්, විස්ථාපනය පසුපසට පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා, නිමි තනි ස්ඵටික ඉන්ගෝට් ලබා ගැනීම සඳහා තනි ස්ඵටික ඉන්ගෝට් අවසන් කර, පසුව උෂ්ණත්වය සිසිල් වූ පසු එය පිටතට ගනු ලැබේ.
තනි ස්ඵටික සිලිකන් සකස් කිරීමේ ක්රම:CZ ක්රමය සහ FZ ක්රමය. CZ ක්රමය CZ ක්රමය ලෙස කෙටියෙන් හැඳින්වේ. CZ ක්‍රමයේ ලක්ෂණය නම්, එය සෘජු සිලින්ඩර තාප පද්ධතියක් තුළ සාරාංශ කර තිබීම, මිනිරන් ප්රතිරෝධක තාපනය භාවිතා කරමින් බහු ස්ඵටික සිලිකන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්වාර්ට්ස් කබොලක උණු කිරීම සහ පසුව වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා දියවන මතුපිටට බීජ ස්ඵටිකයක් ඇතුළු කිරීම ය. බීජ ස්ඵටික කරකැවීම, පසුව කෲසය ආපසු හැරවීම. බීජ ස්ඵටික සෙමින් ඉහළට ඔසවන අතර, බීජ, විශාලනය, උරහිස් භ්රමණය, සමාන විෂ්කම්භය වර්ධනය සහ වලිගය යන ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව, තනි ස්ඵටික සිලිකන් ලබා ගනී.
කලාප උණු කිරීමේ ක්රමය යනු විවිධ ප්‍රදේශවල අර්ධ සන්නායක ස්ඵටික උණු කිරීම සහ ස්ඵටික කිරීම සඳහා බහු ස්ඵටික ඉන්ගෝට් භාවිතා කිරීමේ ක්රමයකි. අර්ධ සන්නායක දණ්ඩේ එක් කෙළවරක ද්රවාංක කලාපයක් උත්පාදනය කිරීම සඳහා තාප ශක්තිය භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව තනි ස්ඵටික බීජ ස්ඵටිකයක් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. ද්රවාංක කලාපය සෙමින් සැරයටියේ අනෙක් කෙළවරට ගමන් කිරීමට උෂ්ණත්වය සකස් කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ සැරයටිය හරහා තනි ස්ඵටිකයක් වර්ධනය වන අතර, ස්ඵටික දිශානතිය බීජ ස්ඵටිකයට සමාන වේ. කලාප දියවන ක්රමය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: තිරස් කලාප දියවන ක්රමය සහ සිරස් අත්හිටුවන කලාප දියවීමේ ක්රමය. පළමුවැන්න ප්‍රධාන වශයෙන් ජර්මනියම් සහ GaAs වැනි ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම සහ තනි ස්ඵටික වර්ධනය සඳහා යොදා ගනී. දෙවැන්න නම් වායුගෝලයේ හෝ රික්තක උදුනක අධි-සංඛ්‍යාත දඟරයක් භාවිතා කර තනි ස්ඵටික බීජ ස්ඵටික සහ ඊට ඉහලින් එල්ලා ඇති බහු ස්ඵටික සිලිකන් දණ්ඩ අතර ස්පර්ශයේදී උණු කළ කලාපයක් උත්පාදනය කිරීම සහ පසුව තනි එකක් වර්ධනය කිරීම සඳහා උණු කළ කලාපය ඉහළට ගෙන යාමයි. ස්ඵටික.
සිලිකන් වේෆර්වලින් 85% ක් පමණ Czochralski ක්රමය මඟින් නිපදවන අතර සිලිකන් වේෆර්වලින් 15% ක් කලාප උණු කිරීමේ ක්රමය මඟින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. යෙදුමට අනුව, Czochralski ක්රමය මඟින් වගා කරන ලද තනි ස්ඵටික සිලිකන් ප්‍රධාන වශයෙන් ඒකාබද්ධ පරිපථ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර කලාප දියවන ක්රමය මඟින් වගා කරන ලද තනි ස්ඵටික සිලිකන් බලය අර්ධ සන්නායක සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. Czochralski ක්රමය පරිණත ක්රියාවලියක් ඇති අතර විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත තනි ස්ඵටික සිලිකන් වර්ධනය කිරීම පහසුය; කලාප උණු කිරීමේ ක්රමය උණු කිරීම කන්ටේනරය සමඟ සම්බන්ධ නොවේ, දූෂිත වීම පහසු නැත, ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇති අතර අධි බලැති ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් තනි ස්ඵටික සිලිකන් වගා කිරීම වඩා දුෂ්කර ය, සහ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ අඟල් 8ක් හෝ ඊට අඩු විෂ්කම්භයක් සඳහා පමණි. වීඩියෝව Czochralski ක්රමය පෙන්වයි.
අඟල් 6, අඟල් 8, අඟල් 12 ආදී සම්මත විශ්කම්භයෙන් යුත් සිලිකන් දඬු ලබා ගැනීම සඳහා තනි පළිඟු ඇදීමේදී තනි පළිඟු සිලිකන් දණ්ඩේ විෂ්කම්භය පාලනය කිරීමේ අපහසුව හේතුවෙන්. ස්ඵටික, සිලිකන් ඉන්ගෝට් විෂ්කම්භය රෝල් කර බිමට දමනු ඇත. පෙරළීමෙන් පසු සිලිකන් දණ්ඩේ මතුපිට සිනිඳු වන අතර ප්‍රමාණයේ දෝෂය කුඩා වේ.
උසස් කම්බි කැපීමේ තාක්ෂණය භාවිතයෙන්, තනි ස්ඵටික ඉන්ගෝට් පෙති කැපීමේ උපකරණ හරහා සුදුසු ඝනකමේ සිලිකන් වේෆර්වලට කපා ඇත.
සිලිකන් වේෆරයේ කුඩා ඝනකම නිසා, කැපීමෙන් පසු සිලිකන් වේෆරයේ දාරය ඉතා තියුණු වේ. දාර ඇඹරීමේ අරමුණ වන්නේ සුමට දාරයක් සෑදීම සහ අනාගත චිප් නිෂ්පාදනයේ දී එය කැඩීම පහසු නොවේ.
LAPPING යනු බර තෝරා ගැනීමේ තහඩුව සහ පහළ ස්ඵටික තහඩුව අතර වේෆරය එකතු කිරීම සහ වේෆර් පැතලි කිරීම සඳහා පීඩනය යෙදීම සහ උල්ෙල්ඛය සමඟ කරකැවීමයි.
කැටයම් කිරීම යනු වේෆරයේ මතුපිට හානිය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර භෞතික සැකසුම් මගින් හානි වූ මතුපිට ස්ථරය රසායනික ද්‍රාවණයකින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ඇඹරීම යනු වේෆර් සමතලා කිරීමට සහ මතුපිට කුඩා නෙරා යාමේ ක්රියාවලියකි.
RTP යනු තත්පර කිහිපයකින් වේෆරය වේගයෙන් රත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එමඟින් වේෆරයේ අභ්‍යන්තර දෝෂ ඒකාකාරී වන අතර ලෝහ අපද්‍රව්‍ය යටපත් කර අර්ධ සන්නායකයේ අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වයි.
ඔප දැමීම යනු මතුපිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා මතුපිට සුමට බව සහතික කරන ක්රියාවලියකි. ඔප දැමීමේ පොහොර සහ ඔප දැමීමේ රෙදි භාවිතා කිරීම, සුදුසු උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ භ්‍රමණ වේගය සමඟ ඒකාබද්ධව, පෙර ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වූ යාන්ත්‍රික හානි ස්ථරය ඉවත් කර විශිෂ්ට මතුපිට සමතලාතාවයකින් යුත් සිලිකන් වේෆර් ලබා ගත හැකිය.
පිරිසිදු කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ ඔප දැමීමෙන් පසු සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ඉතිරිව ඇති කාබනික ද්‍රව්‍ය, අංශු, ලෝහ ආදිය ඉවත් කිරීම, සිලිකන් වේෆර් මතුපිට පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සහ පසුව සිදුවන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීමයි.
ඔප දැමූ සිලිකන් වේෆරයේ ඝනකම, සමතලා බව, දේශීය සමතලා බව, වක්‍රය, යුධ පිටුව, ප්‍රතිරෝධය යනාදිය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පැතලි බව සහ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂකය ඔප දැමීමෙන් සහ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සිලිකන් වේෆරය හඳුනා ගනී.
අංශු ගණනය කිරීම යනු වේෆරයේ මතුපිට නිරවද්‍යව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, මතුපිට දෝෂ සහ ප්‍රමාණය තීරණය කරනු ලබන්නේ ලේසර් විසිරීම මගිනි.
EPI GROWING යනු වාෂ්ප අදියර රසායනික තැන්පත් කිරීම මගින් ඔප දැමූ සිලිකන් වේෆර් මත උසස් තත්ත්වයේ සිලිකන් තනි ස්ඵටික පටල වර්ධනය කිරීමේ ක්රියාවලියකි.
අදාළ සංකල්ප:එපිටැක්සියල් වර්ධනය: මුල් ස්ඵටිකය කොටසක් සඳහා පිටතට විහිදෙන ආකාරයටම, එක් ස්ඵටික උපස්ථරයක් (උපස්ථරයක්) මත ඇති උපස්ථරයට සමාන ස්ඵටික දිශානතිය සහ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහිත තනි ස්ඵටික ස්ථරයක වර්ධනයයි. 1950 ගණන්වල අගභාගයේ සහ 1960 ගණන්වල මුල් භාගයේදී එපිටාක්සියල් වර්ධන තාක්ෂණය දියුණු කරන ලදී. එකල, අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධි බල උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එකතුකරන්නන්ගේ ශ්‍රේණියේ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට අවශ්‍ය වූ අතර, එම ද්‍රව්‍යයට අධි වෝල්ටීයතාවයට සහ අධික ධාරාවකට ඔරොත්තු දීම සඳහා අවශ්‍ය වූ බැවින් සිහින් අධි-ශක්තියක් වර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය විය. අඩු ප්රතිරෝධක උපස්ථරයක් මත ප්රතිරෝධක epitaxial ස්ථරය. epitaxially වවන ලද නව තනි ස්ඵටික ස්තරය සන්නායකතා වර්ගය, ප්‍රතිරෝධය යනාදිය අනුව උපස්ථරයට වඩා වෙනස් විය හැකි අතර, විවිධ ඝනකම් සහ අවශ්‍යතා සහිත බහු-ස්ථර තනි ස්ඵටික ද වගා කළ හැකි අතර, එමඟින් උපාංග සැලසුමේ නම්‍යශීලී බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. උපාංගයේ කාර්ය සාධනය.
ඇසුරුම්කරණය යනු අවසාන සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-05-2024