අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය - Etch තාක්ෂණය

a හැරවීමට ක්‍රියාවලි සිය ගණනක් අවශ්‍ය වේවේෆර්අර්ධ සන්නායකයක් බවට. වඩාත්ම වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකිකැටයම් කිරීම- එනම්, සියුම් පරිපථ රටා කැටයම් කිරීමවේෆර්. හි සාර්ථකත්වයකැටයම් කිරීමක්‍රියාවලිය රඳා පවතින්නේ කට්ටල බෙදාහැරීමේ පරාසයක් තුළ විවිධ විචල්‍යයන් කළමනාකරණය කිරීම මත වන අතර, එක් එක් කැටයම් උපකරණ ප්‍රශස්ත තත්ව යටතේ ක්‍රියාත්මක වීමට සූදානම් විය යුතුය. අපගේ කැටයම් ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන් මෙම සවිස්තරාත්මක ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සුපිරි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
SK Hynix ප්‍රවෘත්ති මධ්‍යස්ථානය Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch, සහ End Etch තාක්ෂණික කණ්ඩායම්වල සාමාජිකයින් ඔවුන්ගේ වැඩ ගැන වැඩිදුර දැන ගැනීමට සම්මුඛ සාකච්ඡා පැවැත්වීය.
ආදිය: ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ගමනක්
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ දී, කැටයම් කිරීම යනු තුනී පටලවල කැටයම් රටා ය. එක් එක් ක්‍රියාවලි පියවරේ අවසාන දළ සටහන සැකසීමට රටා ප්ලාස්මා භාවිතයෙන් ඉසිනු ලැබේ. එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ පිරිසැලසුම අනුව නිරවද්‍ය රටා මනාව ඉදිරිපත් කිරීම සහ සියලු කොන්දේසි යටතේ ඒකාකාර ප්‍රතිඵල පවත්වා ගැනීමයි.
තැන්පත් වීමේදී හෝ ඡායාරූප ශිලාලේඛන ක්‍රියාවලියේදී ගැටලු ඇතිවන්නේ නම්, ඒවා තෝරන ලද කැටයම් (Etch) තාක්ෂණයෙන් විසඳාගත හැක. කෙසේ වෙතත්, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී යමක් වැරදුනහොත්, තත්වය ආපසු හැරවිය නොහැක. මක්නිසාද යත් කැටයම් කරන ලද ප්රදේශය තුළ එකම ද්රව්ය පිරවිය නොහැකි බැවිනි. එබැවින්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සමස්ත අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පියවර අටක් ඇතුළත් වේ: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN සහ MLM.
පළමුව, ක්‍රියාකාරී සෛල ප්‍රදේශය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ISO (හුදකලා) අදියර (Etch) සිලිකන් (Si) වේෆරය මත තබයි. BG (Buried Gate) අදියර පේළි ලිපින රේඛාව (Word Line) 1 සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නාලිකාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ගේට්ටුව සාදයි. මීලඟට, BLC (Bit Line Contact) අදියර මඟින් සෛල ප්‍රදේශයේ ISO සහ තීරු ලිපින රේඛාව (Bit Line) 2 අතර සම්බන්ධතාවය නිර්මාණය කරයි. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) අදියර එකවර සෛල තීරු ලිපින රේඛාව සහ පරිධියේ ගේට්ටුව නිර්මාණය කරයි.
SNC (ගබඩා නෝඩ් කොන්ත්‍රාත්තුව) අදියර සක්‍රීය ප්‍රදේශය සහ ගබඩා නෝඩය 4 අතර සම්බන්ධතාවය දිගටම නිර්මාණය කරයි. පසුව, M0 (Metal0) අදියර මඟින් පර්යන්ත S/D (ගබඩා නෝඩ්) 5 සහ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යවල සම්බන්ධතා ස්ථාන සාදයි. තීරු ලිපින රේඛාව සහ ගබඩා නෝඩය අතර. SN (ගබඩා නෝඩ්) අදියර ඒකක ධාරිතාව තහවුරු කරයි, පසුව MLM (Multi Layer Metal) අදියර බාහිර බල සැපයුම සහ අභ්යන්තර රැහැන් නිර්මාණය කරයි, සහ සම්පූර්ණ Etching (Etch) ඉංජිනේරු ක්රියාවලිය අවසන් වේ.

Etching (Etch) කාර්මිකයන් අර්ධ සන්නායක රටා සැකසීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් වගකිව යුතු බැවින්, DRAM දෙපාර්තමේන්තුව කණ්ඩායම් තුනකට බෙදා ඇත: Front Etch (ISO, BG, BLC); මැද Etch (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). මෙම කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ස්ථාන සහ උපකරණ ස්ථාන අනුව ද බෙදා ඇත.
ඒකක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් කළමනාකරණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන තනතුරු වගකිව යුතුය. විචල්‍ය පාලනය සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රියාමාර්ග හරහා අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ස්ථාන ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණ කළමනාකරණය කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා උපකරණ ස්ථාන වගකිව යුතුය. උපකරණ ස්ථාන වල මූලික වගකීම වන්නේ උපකරණවල ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමයි.
වගකීම් පැහැදිලි වුවද, සියලුම කණ්ඩායම් පොදු ඉලක්කයක් කරා වැඩ කරයි - එනම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් කළමනාකරණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අදාළ උපකරණ. මේ සඳහා, සෑම කණ්ඩායමක්ම ඔවුන්ගේම ජයග්‍රහණ සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්ෂේත්‍ර සක්‍රීයව බෙදා ගන්නා අතර ව්‍යාපාර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහයෝගය දක්වයි.
කුඩාකරණ තාක්ෂණයේ අභියෝගවලට මුහුණ දෙන ආකාරය

SK Hynix 2021 ජූලි මාසයේදී 10nm (1a) පන්ති ක්‍රියාවලිය සඳහා 8Gb LPDDR4 DRAM නිෂ්පාදන විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම ආරම්භ කළේය.

අර්ධ සන්නායක මතක පරිපථ රටා 10nm යුගයට අවතීර්ණ වී ඇති අතර, වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව, තනි DRAM එකකට සෛල 10,000කට පමණ ඉඩ සැලසිය හැක. එබැවින්, කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පවා, ක්රියාවලිය ආන්තිකය ප්රමාණවත් නොවේ.
පිහිටුවා ඇති කුහරය (සිදුරු) 6 ඉතා කුඩා නම්, එය "නොවිවෘත" ලෙස පෙනෙන අතර චිපයේ පහළ කොටස අවහිර කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සාදන ලද කුහරය ඉතා විශාල නම්, "පාලම" සිදු විය හැක. සිදුරු දෙකක් අතර පරතරය ප්රමාණවත් නොවන විට, "පාලම" සිදු වන අතර, පසුකාලීන පියවරවලදී අන්යෝන්ය ඇලවුම් ගැටළු ඇති වේ. අර්ධ සන්නායක වැඩි වැඩියෙන් පිරිපහදු වන විට, සිදුරු ප්‍රමාණයේ අගයන් පරාසය ක්‍රමයෙන් හැකිලෙමින් පවතින අතර, මෙම අවදානම් ක්‍රමයෙන් ඉවත් වනු ඇත.
ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, ක්‍රියාවලි වට්ටෝරුව සහ APC7 ඇල්ගොරිතම වෙනස් කිරීම සහ ADCC8 සහ LSR9 වැනි නව කැටයම් තාක්ෂණයන් හඳුන්වා දීම ඇතුළුව, කැටයම් තාක්ෂණ විශේෂඥයින් ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.
පාරිභෝගික අවශ්‍යතා වඩාත් විවිධාකාර වන විට තවත් අභියෝගයක් මතු වී ඇත - බහු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රවණතාවය. එවැනි පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, එක් එක් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි කොන්දේසි වෙන වෙනම සැකසිය යුතුය. ඉංජිනේරුවන් සඳහා මෙය ඉතා සුවිශේෂී අභියෝගයක් වන්නේ ඔවුන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය ස්ථාපිත කොන්දේසි සහ විවිධාංගීකරණය වූ කොන්දේසි දෙකෙහිම අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය බැවිනි.
මේ සඳහා, Etch ඉංජිනේරුවන් මූලික නිෂ්පාදන (Core Products) මත පදනම්ව විවිධ ව්‍යුත්පන්නයන් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා “APC offset”10 තාක්ෂණය හඳුන්වා දුන් අතර විවිධ නිෂ්පාදන පුළුල් ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සඳහා “T-දර්ශක පද්ධතිය” ස්ථාපිත කර භාවිතා කළහ. මෙම උත්සාහයන් තුළින් බහු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පද්ධතිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර ඇත.