වේෆර් යනු ඒකාබද්ධ පරිපථ, විවික්ත අර්ධ සන්නායක උපාංග සහ බල උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය වේ. ඒකාබද්ධ පරිපථ වලින් 90% කට වඩා වැඩි සංශුද්ධතාවයකින් යුත් උසස් තත්ත්වයේ වේෆර් මත සාදා ඇත.
වේෆර් සකස් කිරීමේ උපකරණ යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පිරිසිදු බහු ස්ඵටික සිලිකන් ද්රව්ය නිශ්චිත විෂ්කම්භයකින් සහ දිගකින් යුත් සිලිකන් තනි ස්ඵටික දණ්ඩක් බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, ඉන්පසු සිලිකන් තනි ස්ඵටික දණ්ඩ ද්රව්ය යාන්ත්රික සැකසුම්, රසායනික ප්‍රතිකාර සහ වෙනත් ක්රියාවලීන් මාලාවකට යටත් කිරීම.
නිශ්චිත ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාව සහ මතුපිට තත්ත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලන සහ චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය සිලිකන් උපස්ථරය සපයන සිලිකන් වේෆර් හෝ එපිටාක්සියල් සිලිකන් වේෆර් නිෂ්පාදනය කරන උපකරණ.
මිලිමීටර 200 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සිලිකන් වේෆර් සකස් කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ:
තනි ස්ඵටික වර්ධනය → කප්පාදුව → පිටත විෂ්කම්භය පෙරළීම → පෙති කැපීම → chamfering → ඇඹරීම → කැටයම් කිරීම → ලබා ගැනීම → ඔප දැමීම → පිරිසිදු කිරීම → epitaxy → ඇසුරුම් ආදිය.
මිලිමීටර් 300 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සිලිකන් වේෆර් සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
තනි ස්ඵටික වර්ධනය → කප්පාදුව → පිටත විෂ්කම්භය පෙරළීම → පෙති කැපීම → chamfering → මතුපිට ඇඹරීම → කැටයම් කිරීම → දාර ඔප දැමීම → ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ඔප දැමීම → ඒකපාර්ශ්වික ඔප දැමීම → අවසාන පිරිසිදු කිරීම → epitaxy.
1.සිලිකන් ද්රව්ය
සිලිකන් අර්ධ සන්නායක ද්රව්යයක් වන්නේ එහි සංයුජතා ඉලෙක්ට්රෝන 4ක් ඇති නිසා සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ ආවර්තිතා වගුවේ IVA කාණ්ඩයේ ඇති බැවිනි.
සිලිකන් වල සංයුජතා ඉලෙක්ට්රෝන සංඛ්‍යාව එය හොඳ සන්නායකයක් (1 සංයුජතා ඉලෙක්ට්රෝන) සහ පරිවාරකයක් (සංයුජතා ඉලෙක්ට්රෝන 8) අතර නිවැරදිව තබයි.
පිරිසිදු සිලිකන් ස්වභාවධර්මයේ දක්නට නොලැබෙන අතර එය නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමාණවත් තරම් පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කර පිරිසිදු කළ යුතුය. එය සාමාන්‍යයෙන් සිලිකා (සිලිකන් ඔක්සයිඩ් හෝ SiO2) සහ අනෙකුත් සිලිකේට වල දක්නට ලැබේ.
SiO2 හි අනෙකුත් ආකාරවලට වීදුරු, අවර්ණ ස්ඵටික, ක්වාර්ට්ස්, අගේට් සහ බළලුන්ගේ ඇස ඇතුළත් වේ.
අර්ධ සන්නායකයක් ලෙස භාවිතා කරන ලද පළමු ද්රව්යය 1940 ගණන්වල සහ 1950 ගණන්වල මුල් භාගයේ ජර්මනියම් විය, නමුත් එය ඉක්මනින් සිලිකන් මගින් ප්රතිස්ථාපනය විය.
ප්රධාන හේතු හතරක් නිසා සිලිකන් ප්රධාන අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය ලෙස තෝරා ගන්නා ලදී:
සිලිකන් ද්රව්ය බහුල වීම: සිලිකන් යනු පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ 25% ක් වන පෘථිවියේ දෙවන බහුලතම මූලද්‍රව්‍යය වේ.
සිලිකන් ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ද්රවාංකය පුළුල් ක්‍රියාවලි ඉවසීමක් ලබා දෙයි: 1412 ° C දී සිලිකන් ද්රවාංකය 937 ° C දී ජර්මනියම් ද්රවාංකයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. ඉහළ ද්රවාංකය සිලිකන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන්ට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.
සිලිකන් ද්රව්ය පුළුල් ක්රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත;
සිලිකන් ඔක්සයිඩ් ස්වභාවික වර්ධනය (SiO2): SiO2 යනු උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථායී විද්යුත් පරිවාරක ද්රව්යයක් වන අතර බාහිර දූෂණයෙන් සිලිකන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශිෂ්ට රසායනික බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. සංයුක්ත පරිපථවල යාබද සන්නායක අතර කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා විද්යුත් ස්ථායීතාවය වැදගත් වේ. SiO2 ද්‍රව්‍යයේ ස්ථායී තුනී ස්ථර වර්ධනය කිරීමේ හැකියාව ඉහළ ක්රියාකාරී ලෝහ-ඔක්සයිඩ් අර්ධ සන්නායක (MOS-FET) උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික වේ. SiO2 සිලිකන් වලට සමාන යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර, අධික සිලිකන් වේෆර් විකෘති කිරීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් වලට ඉඩ සලසයි.
2. වේෆර් සකස් කිරීම
අර්ධ සන්නායක වේෆර් තොග අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය වලින් කපා ඇත. මෙම අර්ධ සන්නායක ද්රව්යය ස්ඵටික දණ්ඩක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය බහු ස්ඵටික සහ නොකැඩූ ආවේණික ද්රව්ය විශාල කොටසකින් වර්ධනය වේ.
බහු ස්ඵටික බ්ලොක් එකක් විශාල තනි ස්ඵටිකයක් බවට පරිවර්තනය කර එයට නිවැරදි ස්ඵටික දිශානතිය සහ සුදුසු N-type හෝ P-type doping ලබා දීම ස්ඵටික වර්ධනය ලෙස හැඳින්වේ.
සිලිකන් වේෆර් සකස් කිරීම සඳහා තනි ස්ඵටික සිලිකන් ඉන්ගෝට් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් පොදු තාක්ෂණයන් වන්නේ Czochralski ක්රමය සහ කලාප උණු කිරීමේ ක්රමයයි.
2.1 Czochralski ක්රමය සහ Czochralski තනි ස්ඵටික උදුන
Czochralski (CZ) ක්රමය, Czochralski (CZ) ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ, උණු කළ අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ සිලිකන් ද්‍රව නිවැරදි ස්ඵටික දිශානතිය සහිත ඝන තනි-ස්ඵටික සිලිකන් ඉන්ගෝට් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු කර N-වර්ගය හෝ P- බවට මාත්රණය කරයි. වර්ගය.
වර්තමානයේ, තනි ස්ඵටික සිලිකන් වලින් 85% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් Czochralski ක්රමය භාවිතයෙන් වගා කෙරේ.
Czochralski තනි ස්ඵටික උදුනක් යනු සංවෘත ඉහළ රික්තකයක හෝ දුර්ලභ වායු (හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායු) ආරක්ෂණ පරිසරයක රත් කිරීමෙන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් පොලිසිලිකන් ද්රව්ය ද්‍රව බවට දිය කරන ක්‍රියාවලි උපකරණයක් වන අතර පසුව ඒවා ඇතැම් බාහිර ස්ඵටික සිලිකන් ද්රව්ය සෑදීමට ප්‍රතිස්ඵටික කරයි. මානයන්.
තනි ස්ඵටික උදුනේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ බහු ස්ඵටික සිලිකන් ද්රව්ය ද්‍රව තත්වයක තනි ස්ඵටික සිලිකන් ද්රව්ය බවට නැවත ස්ඵටික කිරීමේ භෞතික ක්‍රියාවලියයි.
CZ තනි ස්ඵටික උදුන කොටස් හතරකට බෙදිය හැකිය: උදුන ශරීරය, යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය, තාපන සහ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සහ ගෑස් සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය.
උදුන ශරීරයට උදුන කුහරයක්, බීජ ස්ඵටික අක්ෂයක්, ක්වාර්ට්ස් කූඩුවක්, මාත්‍රණ හැන්දක්, බීජ ස්ඵටික ආවරණයක් සහ නිරීක්ෂණ කවුළුවක් ඇතුළත් වේ.
උදුන කුහරය යනු උදුනෙහි උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහ තාපය හොඳින් විසුරුවා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීමයි; බීජ ස්ඵටික පතුවළ ඉහළට සහ පහළට ගෙනයාමට සහ කරකැවීමට බීජ ස්ඵටිකයක් ධාවනය කිරීමට භාවිතා කරයි; මාත්රණය කළ යුතු අපද්‍රව්‍ය මාත්‍රණ හැන්දක් තුළ තබා ඇත;
බීජ ස්ඵටික ආවරණය යනු බීජ ස්ඵටික දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමයි. යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය ප්රධාන වශයෙන් බීජ ස්ඵටිකයේ චලනය පාලනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
සිලිකන් ද්‍රාවණය ඔක්සිකරණය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, උදුනෙහි රික්ත මට්ටම ඉතා ඉහළ විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් ටෝර් 5 ට අඩු, සහ එකතු කරන ලද නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ සංශුද්ධතාවය 99.9999% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
අපේක්ෂිත ස්ඵටික දිශානතිය සහිත තනි ස්ඵටික සිලිකන් කැබැල්ලක් සිලිකන් ඉන්ගෝට් එකක් වර්ධනය කිරීම සඳහා බීජ ස්ඵටිකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, වැඩුණු සිලිකන් ඉන්ගෝට් බීජ ස්ඵටිකයේ අනුරුවක් වැනිය.
උණු කළ සිලිකන් සහ තනි ස්ඵටික සිලිකන් බීජ ස්ඵටික අතර අතුරු මුහුණතෙහි කොන්දේසි නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය. මෙම තත්වයන් මගින් සිලිකන් තුනී ස්ථරයක් බීජ ස්ඵටිකයේ ව්යුහය නිවැරදිව ප්‍රතිනිර්මාණය කළ හැකි අතර අවසානයේ විශාල තනි ස්ඵටික සිලිකන් ඉන්ගෝට් බවට වර්ධනය වේ.
2.2 කලාප උණු කිරීමේ ක්රමය සහ කලාප උණු කිරීමේ තනි ස්ඵටික උදුන
පාවෙන කලාප ක්රමය (FZ) ඉතා අඩු ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහිත තනි ස්ඵටික සිලිකන් ඉන්ගෝට් නිෂ්පාදනය කරයි. පාවෙන කලාප ක්රමය 1950 ගණන්වල දී සංවර්ධනය කරන ලද අතර මේ දක්වා පිරිසිදුම තනි ස්ඵටික සිලිකන් නිපදවිය හැකිය.
කලාප දියවන තනි ස්ඵටික උදුන යනු ඉහළ රික්තකයක හෝ දුර්ලභ ක්වාර්ට්ස් ටියුබ් වායුවක බහු ස්ඵටික දණ්ඩක උදුන ශරීරයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව පටු සංවෘත ප්‍රදේශයක් හරහා බහු ස්ඵටික දණ්ඩේ පටු ද්රවාංක කලාපයක් නිපදවීමට කලාප උණු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරන උදුනකි. ආරක්ෂණ පරිසරය.
ද්රවාංක කලාපය චලනය කිරීමට සහ ක්‍රමයෙන් එය තනි ස්ඵටික දණ්ඩක් බවට ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට බහු ස්ඵටික දණ්ඩක් හෝ උදුන රත් කරන ශරීරයක් චලනය කරන ක්‍රියාවලි උපකරණයකි.
කලාප ද්රවාංක ක්රමය අනුව තනි ස්ඵටික දඬු සකස් කිරීමේ ලක්ෂණය වන්නේ තනි ස්ඵටික කූරු බවට ස්ඵටිකීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බහු ස්ඵටික දණ්ඩවල සංශුද්ධතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සැරයටි ද්‍රව්‍යවල මාත්‍රණ වර්ධනය වඩාත් ඒකාකාරී වීමයි.
කලාප දියවන තනි ස්ඵටික ඌෂ්මක වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: මතුපිට ආතතිය මත රඳා පවතින පාවෙන කලාපය දියවන තනි ස්ඵටික ඌෂ්මක සහ තිරස් කලාපය දියවන තනි ස්ඵටික ඌෂ්මක. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, කලාප දියවන තනි ස්ඵටික ඌෂ්මක සාමාන්‍යයෙන් පාවෙන කලාප දියවීම භාවිතා කරයි.
කලාපය උණුකරන තනි ස්ඵටික උදුනට කෲසිබල් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් අඩු ඔක්සිජන් සහිත තනි ස්ඵටික සිලිකන් සකස් කළ හැක. එය ප්රධාන වශයෙන් අධි-ප්‍රතිරෝධක (>20kΩ·cm) තනි ස්ඵටික සිලිකන් සකස් කිරීමට සහ කලාප දියවන සිලිකන් පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විවික්ත බලශක්ති උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහාය.
කලාපය උණුකරන තනි ස්ඵටික උදුන සමන්විත වන්නේ උදුන කුටියක්, ඉහළ පතුවළක් සහ පහළ පතුවළක් (යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ කොටස), ස්ඵටික කූරු චක්, බීජ ස්ඵටික චක්, තාපන දඟරයක් (අධි සංඛ්යාත උත්පාදක), ගෑස් වරායන් (රික්ත වරාය, ගෑස් ඇතුල්වීම, ඉහළ ගෑස් පිටවීම) ආදිය.
උදුන කුටීර ව්යුහය තුළ, සිසිලන ජල සංසරණය සකස් කර ඇත. තනි ස්ඵටික උදුනේ ඉහළ පතුවළේ පහළ කෙළවර ස්ඵටික කූරු චක් එකක් වන අතර එය බහු ස්ඵටික දණ්ඩක් තද කිරීමට භාවිතා කරයි; පහළ පතුවළේ ඉහළ කෙළවර බීජ ස්ඵටික චක් එකක් වන අතර එය බීජ ස්ඵටික සවි කිරීමට භාවිතා කරයි.
තාපන දඟරයට අධි-සංඛ්යාත බල සැපයුමක් සපයනු ලබන අතර, පහළ කෙළවරේ සිට ආරම්භ වන බහු ස්ඵටිකමය දණ්ඩේ පටු ද්රවාංක කලාපයක් සෑදී ඇත. ඒ අතරම, ඉහළ සහ පහළ අක්ෂය භ්‍රමණය වන අතර පහළට බැස යන අතර එමඟින් ද්රවාංක කලාපය තනි ස්ඵටිකයකට ස්ඵටික වේ.
කලාපයේ දියවන තනි ස්ඵටික උදුනේ ඇති වාසි නම්, එය සකස් කරන ලද තනි ස්ඵටිකයේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, සැරයටිය මාත්රණය කිරීමේ වර්ධනය වඩාත් ඒකාකාරී බවට පත් කළ හැකි අතර, තනි ස්ඵටික සැරයටිය බහු ක්රියාවලීන් හරහා පිරිසිදු කළ හැකිය.
තනි ස්ඵටික උදුන උණු කිරීමේ කලාපයේ අවාසි ඉහළ ක්රියාවලිය පිරිවැය සහ සකස් කරන ලද තනි ස්ඵටිකයේ කුඩා විෂ්කම්භය වේ. දැනට, සකස් කළ හැකි තනි ස්ඵටිකයේ උපරිම විෂ්කම්භය 200 මි.මී.
තනි ස්ඵටික ඌෂ්මක උපකරණ උණුකරන කලාපයේ සමස්ත උස සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර ඉහළ සහ පහළ අක්ෂයන්හි ආඝාතය සාපේක්ෂ වශයෙන් දිගු වේ, එබැවින් දිගු තනි ස්ඵටික දඬු වගා කළ හැකිය.
3. වේෆර් සැකසුම් සහ උපකරණ
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන සිලිකන් උපස්ථරයක් සෑදීම සඳහා ක්‍රිස්ටල් දණ්ඩට ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා යා යුතුය, එනම් වේෆර්. සැකසීමේ මූලික ක්රියාවලිය වන්නේ:
පෙරලීම, කැපීම, පෙති කැපීම, වේෆර් ඇනීල් කිරීම, චැම්ෆරින් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම යනාදිය.
3.1 වේෆර් ඇනීලින්
බහු ස්ඵටික සිලිකන් සහ Czochralski සිලිකන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තනි ස්ඵටික සිලිකන් ඔක්සිජන් අඩංගු වේ. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, තනි ස්ඵටික සිලිකන් වල ඔක්සිජන් ඉලෙක්ට්රෝන පරිත්යාග කරනු ඇත, ඔක්සිජන් ඔක්සිජන් පරිත්යාගශීලීන් බවට පරිවර්තනය කරනු ඇත. මෙම ඉලෙක්ට්රෝන සිලිකන් වේෆරයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ වී සිලිකන් වේෆරයේ ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.
Annealing furnace: හයිඩ්‍රජන් හෝ ආගන් පරිසරයක් තුළ උදුනේ උෂ්ණත්වය 1000-1200 ° C දක්වා ඉහළ නංවන උදුනකට යොමු වේ. උණුසුම්ව සහ සිසිලනය තබා ගැනීමෙන්, ඔප දැමූ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට අසල ඇති ඔක්සිජන් වාෂ්ප වී එහි මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ, ඔක්සිජන් වර්ෂාපතනය හා ස්ථරයක් ඇති කරයි.
සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ඇති ක්ෂුද්‍ර දෝෂ ද්‍රාවණය කරන ක්‍රියාවලි උපකරණ, සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ආසන්නයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කරයි, දෝෂ අඩු කරයි, සහ සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සාපේක්ෂ වශයෙන් පිරිසිදු ප්‍රදේශයක් සාදයි.
ඇනීලිං උදුන එහි අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක් ලෙසද හැඳින්වේ. කර්මාන්තය සිලිකන් වේෆර් ඇනීලිං ක්රියාවලිය ලබා ගැනීම ලෙසද හඳුන්වයි.
සිලිකන් වේෆර් ඇනීලිං උදුන පහත පරිදි බෙදා ඇත:
- තිරස් ඇනීලිං උදුන;
- සිරස් ඇනීලිං උදුන;
- වේගවත් ඇනීලිං උදුන.
තිරස් ඇනීලිං උදුනක් සහ සිරස් ඇනෙලිං උදුනක් අතර ඇති ප්රධාන වෙනස වන්නේ ප්‍රතික්‍රියා කුටියේ පිරිසැලසුම් දිශාවයි.
තිරස් ඇනීම් උදුනේ ප්‍රතික්‍රියා කුටිය තිරස් ලෙස ව්‍යුහගත කර ඇති අතර, සිලිකන් වේෆර් සමූහයක් එකවර ඇනීම සඳහා ඇනීලිං උදුනේ ප්‍රතික්‍රියා කුටියට පැටවිය හැක. සාමාන්‍යයෙන් ඇනීලිං කාලය විනාඩි 20 සිට 30 දක්වා වේ, නමුත් ප්‍රතික්‍රියා කුටියට ඇනීලිං ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට දිගු උනුසුම් කාලයක් අවශ්‍ය වේ.
සිරස් ඇනිලිං උදුනේ ක්රියාවලියේදී සිලිකන් වේෆර් සමූහයක් සමකාලීනව ඇනීලිං උදුනේ ප්‍රතික්‍රියා කුටියට පැටවීමේ ක්රමය ද අනුගමනය කරයි. ප්‍රතික්‍රියා කුටියේ සිරස් ව්‍යුහ සැකැස්මක් ඇති අතර එමඟින් සිලිකන් වේෆර් තිරස් තත්වයේ ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටුවක තැබීමට ඉඩ සලසයි.
ඒ අතරම, ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටුව ප්‍රතික්‍රියා කුටිය තුළ සමස්තයක් ලෙස භ්‍රමණය විය හැකි බැවින්, ප්‍රතික්‍රියා කුටියේ ඇනලීං උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී වන අතර, සිලිකන් වේෆරය මත උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ඒකාකාරී වන අතර එය විශිෂ්ට ඇනෙලිං ඒකාකාරී ලක්ෂණ ඇත. කෙසේ වෙතත්, සිරස් ඇනීලිං උදුනේ ක්‍රියාවලි පිරිවැය තිරස් ඇනලීං උදුනට වඩා වැඩි ය.
සීඝ්‍ර ඇනීලිං උදුන සිලිකන් වේෆරය සෘජුව රත් කිරීමට හැලජන් ටංස්ටන් ලාම්පුවක් භාවිතා කරයි, එමඟින් 1 සිට 250 ° C/s දක්වා පුළුල් පරාසයක වේගවත් උණුසුම හෝ සිසිලනය ලබා ගත හැකිය. උණුසුම හෝ සිසිලනය සම්ප්‍රදායික ඇනීලිං උදුනකට වඩා වේගවත් වේ. ප්‍රතික්‍රියා කුටියේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1100ට වඩා රත් කිරීමට ගත වන්නේ තත්පර කිහිපයක් පමණි.
———————————————————————————————————————— ——
Semicera ලබා දිය හැකමිනිරන් කොටස්,මෘදු / දෘඪ හැඟීමක්,සිලිකන් කාබයිඩ් කොටස්, CVD සිලිකන් කාබයිඩ් කොටස්, සහSiC/TaC ආලේපිත කොටස්සම්පූර්ණ අර්ධ සන්නායක ක්රියාවලිය සමඟ දින 30 කින්.
ඉහත අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ගැන ඔබ උනන්දු වන්නේ නම්, කරුණාකර පළමු වරට අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.
දුරකථන: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
පසු කාලය: අගෝස්තු-26-2024