සමස්ථිතික ග්රැෆයිට්, සමස්ථානිකව සාදන ලද මිනිරන් ලෙසද හැඳින්වේ, සීතල සමස්ථානික පීඩනය (CIP) නම් පද්ධතියක් තුළ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ වටකුරු කුට්ටි වලට සම්පීඩිත ක්‍රමයකි. Cold isostatic pressing යනු ද්රව්ය සැකසුම් ක්‍රමයකි, එහි සංවෘත, නොගැලපෙන තරලයක පීඩනයේ වෙනස්වීම් එහි භාජනයේ මතුපිට ඇතුළුව තරලයේ සෑම කොටසකටම නොවෙනස්ව සම්ප්‍රේෂණය වේ.
නිස්සාරණය සහ කම්පන සෑදීම වැනි අනෙකුත් ශිල්පීය ක්රම හා සසඳන විට, CIP තාක්ෂණය වඩාත්ම සමස්ථානික කෘතිම මිනිරන් නිපදවයි.සමස්ථිතික ග්රැෆයිට්සාමාන්‍යයෙන් ඕනෑම කෘතිම මිනිරන් (ආසන්න වශයෙන් මයික්‍රෝන 20) වල කුඩාම ධාන්ය ප්රමාණය ඇත.
සමස්ථිතික ග්රැෆයිට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
සමස්ථිතික එබීම යනු සෑම කොටසකම සහ ලක්ෂ්‍යයකම නියත භෞතික පරාමිතීන් සහිත අතිශයින්ම ඒකාකාර බ්ලොක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසන බහු-අදියර ක්‍රියාවලියකි.
සමස්ථිතික ග්රැෆයිට් වල සාමාන්‍ය ගුණාංග:
• අතිශය අධික තාපය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය
• විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්රතිරෝධය
• ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාව
• ඉහළ තාප සන්නායකතාව
• වැඩිවන උෂ්ණත්වය සමඟ ශක්තිය වැඩි කරයි
• සැකසීමට පහසුය
• ඉතා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් නිෂ්පාදනය කළ හැක (<5 ppm)
නිෂ්පාදනය කිරීමසමස්ථිතික ග්රැෆයිට්
1. කෝක්
කෝක් යනු දෘඩ ගල් අඟුරු (600-1200 ° C) රත් කිරීමෙන් තෙල් පිරිපහදුවල නිපදවන සංරචකයකි. දහන වායූන් සහ සීමිත ඔක්සිජන් සැපයුමක් භාවිතා කරමින් විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද කෝක් උඳුන් තුළ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලබයි. එය සාම්ප්‍රදායික පොසිල ගල් අඟුරු වලට වඩා වැඩි කැලරි වටිනාකමක් ඇත.
2. තලා දැමීම
අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු එය යම් අංශු ප්‍රමාණයකට තලා දමනු ලැබේ. ද්රව්ය ඇඹරීම සඳහා විශේෂ යන්ත්ර මගින් ලබාගත් ඉතා සියුම් ගල් අඟුරු කුඩු විශේෂ බෑග් වලට මාරු කර අංශු ප්රමාණය අනුව ඒවා වර්ගීකරණය කරයි.
තණතීරුව
මෙය දෘඩ ගල් අඟුරු, එනම් වාතය නොමැතිව 1000-1200 ° C දී පුළුස්සා දැමීමේ අතුරු ඵලයකි. පිච් යනු ඝන කළු ද්රවයකි.
3. Kneading
කෝක් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, එය පිට්ටනිය සමඟ මිශ්ර වේ. අමුද්‍රව්‍ය දෙකම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මිශ්ර කර ඇති අතර එමඟින් ගල් අඟුරු දිය වී කෝක් අංශු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
4. දෙවන කුඩු කිරීම
මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව, කුඩා කාබන් බෝල සෑදී ඇති අතර, එය ඉතා සියුම් අංශු වලට නැවත බිම දැමිය යුතුය.
5. සමස්ථිතික එබීම
අවශ්ය ප්රමාණයේ සියුම් අංශු සකස් කළ පසු, පීඩන අදියර පහත දැක්වේ. ලබාගත් කුඩු විශාල අච්චු වල තැන්පත් කර ඇති අතර, එහි මානයන් අවසාන බ්ලොක් ප්රමාණයට අනුරූප වේ. අච්චුවේ ඇති කාබන් කුඩු අධි පීඩනයට (150 MPa ට වඩා වැඩි) නිරාවරණය වන අතර එමඟින් අංශු වලට සමාන බලයක් සහ පීඩනයක් යොදන අතර ඒවා සමමිතිකව සකස් කර ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම ක්රමය අච්චුව පුරාවටම එකම ග්රැෆයිට් පරාමිතීන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
6. කාබන්කරණය
ඊළඟ සහ දීර්ඝතම අදියර (මාස 2-3) උදුනක පිළිස්සීමයි. සමස්ථානිකව පීඩනය කරන ලද ද්රව්ය විශාල උදුනක තබා ඇති අතර, උෂ්ණත්වය 1000 ° C දක්වා ළඟා වේ. කිසියම් දෝෂයක් හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, උදුනෙහි උෂ්ණත්වය නිරන්තරයෙන් පාලනය වේ. පිළිස්සීම අවසන් වූ පසු, බ්ලොක් අවශ්ය දෘඪතාව කරා ළඟා වේ.
7. Pitch impregnation
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, බ්ලොක් පිට්ටනිය සමඟ impregnated සහ එහි සිදුරු අඩු කිරීම සඳහා නැවත පුළුස්සා දැමිය හැක. කාවැද්දීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන තණතීරුවට වඩා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් තණතීරුවකිනි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවය වඩාත් නිවැරදිව පිරවීම සඳහා අවශ්ය වේ.
8. ග්රැෆිටිකරණය
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කාබන් පරමාණු වල අනුකෘතිය ඇණවුම් කර ඇති අතර කාබන් සිට මිනිරන් දක්වා පරිවර්තන ක්රියාවලිය ග්‍රැෆිටීකරණය ලෙස හැඳින්වේ. ග්රැෆිටිකරණය යනු නිපදවන ලද කොටස 3000 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි. ග්‍රැෆිටීකරණයෙන් පසු ඝනත්වය, විද්යුත් සන්නායකතාවය, තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වන අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ද වැඩි දියුණු වේ.
9. ග්රැෆයිට් ද්රව්ය
ග්‍රැෆිටීකරණයෙන් පසු, ග්රැෆයිට් වල සියලුම ගුණාංග පරීක්ෂා කළ යුතුය - ධාන්ය ප්රමාණය, ඝනත්වය, නැමීම් සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ඇතුළුව.
10. සැකසීම
ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම සකස් කර පරීක්ෂා කර බැලීමෙන් පසුව, පාරිභෝගික ලේඛන අනුව එය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
11. පවිත්ර කිරීම
අර්ධ සන්නායක, තනි ස්ඵටික සිලිකන් සහ පරමාණුක බලශක්ති කර්මාන්තවලදී සමස්ථිතික මිනිරන් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්ය වේ, එබැවින් රසායනික ක්රම මගින් සියලු අපද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය. ග්රැෆයිට් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්රමය වන්නේ ග්‍රැෆයිටඩ් නිෂ්පාදිතය හැලජන් වායුවක තබා එය 2000°C පමණ රත් කිරීමයි.
12. මතුපිට ප්රතිකාර
ග්රැෆයිට් යෙදුම මත පදනම්ව, එහි මතුපිට බිම හා සුමට මතුපිටක් තිබිය හැක.
13. නැව්ගත කිරීම
අවසාන සැකසීමෙන් පසු, නිමි මිනිරන් විස්තර ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයා වෙත යවනු ලැබේ.
පවතින ප්‍රමාණයන්, සමස්ථානික ග්රැෆයිට් ශ්‍රේණි සහ මිල ගණන් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. සුදුසු ද්රව්ය පිළිබඳව ඔබට උපදෙස් දීමට සහ ඔබේ සියලු ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට අපගේ ඉංජිනේරුවන් සතුටු වනු ඇත.
දුරකථන: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
පසු කාලය: සැප්-14-2024