සර්කෝනියා සෙරමික් යනු කුමක්ද?

සර්කෝනියා සෙරමික් අපද්‍රව්‍ය අඩංගු විට සුදු, කහ හෝ අළු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වෙන් කිරීමට පහසු නොවන HfO2 අඩංගු වේ.සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ පිරිසිදු ZrO2 හි ස්ඵටික අවස්ථා තුනක් ඇත.

■අඩු උෂ්ණත්ව මොනොක්ලිනික් (m-ZrO2)■මධ්‍යම උෂ්ණත්ව tetragonal (t-ZrO2)■අධික උෂ්ණත්වය ඝන (c-ZrO2)

ඉහත ස්ඵටික වර්ග තුන විවිධ උෂ්ණත්ව පරාසයන්හි පවතින අතර පහත දැක්වෙන අන්‍යෝන්‍ය පරිවර්තන සම්බන්ධතා ඇත:

සර්කෝනියා සෙරමික් වල ලක්ෂණ

Hig-ද්රවාංකය

සර්කෝනියා ද්රවාංකය: 2715℃, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාවර්තක ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.

ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය

Mohs දෘඪතාව අනුව: නිල් මැණික් > සර්කෝනියා පිඟන් මැටි > කෝනිං වීදුරු > ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය > තෙම්පරාදු වීදුරු > පොලිකාබනේට්

ඉහළ ශක්තිය සහ තද බව

සර්කෝනියාවේ ශක්තිය: 1500MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය

අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ ප්රසාරණය කිරීමේ සංගුණකය

පොදු සෙරමික් ද්රව්ය අතර, එහි තාප සන්නායකතාවය අඩුම (1.6-2.03W / (mk)) වන අතර, තාප ප්රසාරණයේ සංගුණකය ලෝහයට ආසන්න වේ.

හොඳ විදුලි කාර්ය සාධනය

සර්කෝනියාවේ පාර විද්‍යුත් නියතය නිල් මැණික් මෙන් 3 ගුණයක් වන අතර සංඥාව වඩාත් සංවේදී වේ.

සර්කෝනියා සෙරමික් යෙදීම

සර්කෝනියා සෙරමික් 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, දෘශ්‍ය සන්නිවේදනය, ස්මාර්ට් ඇඳුම්, ජෛව වෛද්‍ය, ස්වර්ණාභරණ, දෛනික ජීවිතය, පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

සර්කෝනියා සෙරමික් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය

සින්ටර් කිරීම යනු සර්කෝනියා පිඟන් මැටි සකස් කිරීමේදී ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි, සින්ටර් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිඟන් මැටි සැකසීමට කෙලින්ම බලපානු ඇත, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පමණක් නිසි ලෙස සකසා ඇත, එහි කළල ශරීරය පරිපූර්ණ වනු ඇත.පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම යනු බහුලව භාවිතා වන සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමයයි.

පිරිසිදු සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සින්ටර් කිරීම සමහර විට අපහසු බැවින්, ක්‍රියාකාරීත්වයේ කොන්දේසි යටතේ, අංශු ප්‍රතිසංවිධානය කිරීම සහ දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඝන ද්‍රාවණයේ, වීදුරු අවධියේ හෝ වෙනත් ද්‍රව අවධියක අර්ධ අඩු ද්‍රවාංකයක් සෑදීමට සමහර සින්ටර් කිරීමේ ආකලන සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. , ඝන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, නමුත් සින්ටර් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.

කුඩු ප්‍රමාණය හැකිතාක් අඩු කිරීම ද සින්ටර් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ වැදගත් පියවරකි.මන්ද කුඩු සියුම් වන තරමට මතුපිට ශක්තිය වැඩි වන තරමට සින්ටර් කිරීම පහසු වේ.පොදු කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහිත සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා, පීඩන නොවන සින්ටර් කිරීම වඩාත් පහසු සහ ආර්ථිකමය සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමය වේ.